為提升裝置本質(zhì)水平，減少人工灌裝和取樣環(huán)節(jié)的頻繁作業(yè)頻次，杜絕取樣環(huán)節(jié)易出現(xiàn)的人身傷害事故，魯西集團(tuán)針對(duì)液體灌裝和取樣環(huán)節(jié)，開展了一系列頻繁作業(yè)治理活動(dòng)。
為提升裝置本質(zhì)水平，減少人工灌裝和取樣環(huán)節(jié)的頻繁作業(yè)頻次，杜絕取樣環(huán)節(jié)易出現(xiàn)的人身傷害事故，魯西集團(tuán)針對(duì)液體灌裝和取樣環(huán)節(jié)，開展了一系列頻繁作業(yè)治理活動(dòng)。
記者來到魯西集團(tuán)液體裝卸部東區(qū)灌裝站，看到執(zhí)行裝車過程正在有條不紊的進(jìn)行。了解到，灌裝站原來每天取樣數(shù)量在220車左右，人員在取樣時(shí)，需要登上槽車罐頂進(jìn)行傾倒，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作頻次高、物料噴濺灼傷等風(fēng)險(xiǎn)，而且不利于現(xiàn)場(chǎng)異味管控。液體裝卸部呂小強(qiáng)告訴記者，“經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)與各職能部門溝通，將原來每車取樣，調(diào)整為每種產(chǎn)品，每天取樣一次，進(jìn)行封樣留存。9月初全部調(diào)整完畢，每天取樣數(shù)量東區(qū)灌裝站由160個(gè)減少到17個(gè)，西區(qū)灌裝站由60個(gè)減少到6個(gè)，每天共計(jì)取樣由220個(gè)減少到23個(gè)，極大減少了頻繁作業(yè)活動(dòng)。”
氯甲烷事業(yè)部響應(yīng)魯西集團(tuán)自動(dòng)化提升減人的要求，不斷深入交流學(xué)習(xí)APC先進(jìn)控制技術(shù)。氯甲烷事業(yè)部肖軍昌介紹“在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和儀表自動(dòng)化管理部的大力支持下，事業(yè)部APC先進(jìn)控制系統(tǒng)取得階段性突破。三氯精餾達(dá)到了連續(xù)運(yùn)行180小時(shí)基本不用操作人員干預(yù)的效果。目前這套系統(tǒng)還在不斷完善之中，接下來向精餾系統(tǒng)全流程自動(dòng)化控制的目標(biāo)逐步邁進(jìn)，為企業(yè)全面推廣APC先進(jìn)控制技術(shù)提供樣板。”APC先進(jìn)控制通常以DCS系統(tǒng)上的常規(guī)控制為基礎(chǔ)，采用多變量預(yù)測(cè)控制、智能軟測(cè)量和工藝計(jì)算等策略，來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工業(yè)過程的控制、進(jìn)而提高企業(yè)的綜合效益和競(jìng)爭(zhēng)力。
監(jiān)督管理部梁月鈞介紹說，“月初外部學(xué)習(xí)交流過程中，看到外部企業(yè)液體產(chǎn)品裝車環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)了無人化作業(yè)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要求在內(nèi)部實(shí)施推廣應(yīng)用，從本質(zhì)方面提升產(chǎn)品灌裝作業(yè)自動(dòng)化水平，消除人工灌裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及人身傷害事故。氯甲烷事業(yè)部APC先進(jìn)控制技術(shù)運(yùn)行測(cè)試效果顯著，切實(shí)實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)裝置，第四季度將在各單位陸續(xù)推廣使用。提高自動(dòng)化水平，推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)無人化，將作為一項(xiàng)工作要求長(zhǎng)期實(shí)施并推進(jìn)。”
魯西集團(tuán)通過開展一系列消除頻繁作業(yè)治理的活動(dòng)，提升了裝置本質(zhì)化水平，實(shí)現(xiàn)了新突破，為、自動(dòng)化、無人化智能園區(qū)發(fā)展提供了有力。