截至5月5日，公司煉油裝置第三輪長周期運(yùn)行達(dá)1000天，創(chuàng)下了投產(chǎn)以來長周期穩(wěn)定運(yùn)行新紀(jì)錄。第三輪長周期運(yùn)行至今，累計(jì)加工原油1194.2萬噸，生產(chǎn)汽油516.6萬噸，柴油421.9萬噸，航煤60.6萬噸。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升和優(yōu)化。

煉油裝置自2017年全面大檢修后，全面進(jìn)入第三輪生產(chǎn)周期。為了充分發(fā)揮好裝置檢修后的優(yōu)化性能，公司在精心組織生產(chǎn)上做文章、下功夫，不斷加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理，嚴(yán)格操作卡管理，加強(qiáng)操作變更管理，嚴(yán)格工藝指標(biāo)控制，努力提升裝置平穩(wěn)率和聯(lián)鎖投用率，確保裝置工藝操作、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)全面受控。力抓班組基層建設(shè)，狠抓現(xiàn)場管理，提升操作人員基本功，防止異常誤操作防止事故發(fā)生上狠下功夫，加強(qiáng)現(xiàn)場精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，為裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

特別是今年疫情發(fā)生以來，油品市場銷售低迷，煉油裝置加工負(fù)荷一降再降，也是對煉油裝置低負(fù)荷運(yùn)行、操作的深度考驗(yàn)。煉油裝置在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，以科學(xué)管理理念為支撐，以平穩(wěn)運(yùn)行為前提，合理平衡原油、中間產(chǎn)品、成品油的平衡矛盾，解決質(zhì)量環(huán)保管理與裝置潛在隱患的矛盾、解決生產(chǎn)任務(wù)與裝置優(yōu)化運(yùn)行瓶頸的矛盾。著力開展以催化裝置為核心的煉油裝置長周期運(yùn)行技術(shù)攻關(guān)，深入開展挖潛增效，優(yōu)化生產(chǎn)方案、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、細(xì)化油品調(diào)和比例，不斷提高煉油技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提升裝置長周期運(yùn)行水平。通過積極組織調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升丙烯收率，多產(chǎn)NX-40S聚丙烯產(chǎn)品。減少裝置綜合損失，提升裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。4月份，煉油可比輕質(zhì)油收率達(dá)到84.74%，可比綜合商品率91.72%，汽煤柴收率82.93%，裝置綜合損失率0.56%。公司不斷推進(jìn)成本意識，降低煉油加工成本，減少“三廢”產(chǎn)生量，降低“三廢”處置費(fèi)用。

今年夏天，煉油裝置將進(jìn)行全面停工大檢修。目前，全面停工檢修準(zhǔn)備工作正有條不紊進(jìn)行。同時，在第三生產(chǎn)周期的后兩個月，煉油裝置將繼續(xù)夯實(shí)基礎(chǔ)保，推進(jìn)技改促環(huán)保，穩(wěn)定生產(chǎn)提質(zhì)量，加強(qiáng)管理增效益，確保煉油裝置第三輪生產(chǎn)周期自始至終高效穩(wěn)定運(yùn)行。